علت ناقص شدن جنس در دستگاه تزریق پلاستیک و راه‌کارهای رفع آن

علت ناقص شدن جنس در دستگاه تزریق پلاستیک و راه‌کارهای رفع آن

تزریق ناقص یکی از رایج‌ترین مشکلات در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی هست که در آن، مواد مذاب به طور کامل حفره قالب را پر نمی‌کند و منجر به تولید قطعه‌ای ناقص و معیوب می‌شود. 

درک علل این عیب و راه‌کارهای عملی برای رفع آن، کمک بزرگی در جهت بهبود کیفیت محصولات و کاهش ضایعات تولید خواهد بود. علل بروز تزریق ناقص این مشکل معمولاً ناشی از ترکیبی از عوامل مربوط به مواد، ماشین‌آلات، طراحی قالب و تنظیمات فرآیند است. مهم‌ترین دلایل عبارتند از:

1- کمبود فشار یا سرعت تزریق: اگر فشار یا سرعت تزریق برای غلبه بر مقاومت‌های داخل قالب کافی نباشد، جریان مواد قبل از پر کردن تمام حفره متوقف می‌شود.

2- تهویه نامناسب قالب: هوای حبس شده در داخل قالب راهی برای فرار ندارد و مانند یک سد، مانع از پر شدن کامل حفره توسط مواد مذاب می‌شود.

3- پایین بودن دما: کم بودن دمای مواد مذاب یا خود قالب باعث می‌شود مواد زودتر ازانتظار سرد شده و ویسکوزیته (غلظت) آن‌ها افزایش یابد. در این حالت، جریان مواد کند شده و ممکن است پیش از پر کردن قالب، منجمد شوند.

4- مشکلات مربوط به مواد اولیه: روان‌سازی ناکافی یا غلظت بسیار بالای مواد می‌تواند باعث ایجاد محدودیت در جریان شود.

5- طراحی نامناسب قالب: کانال‌های باریک (Runner وGat)، ضخامت کم دیواره‌های قطعه یا موقعیت نامناسب دریچه‌ها می‌توانند مقاومت زیادی در برابر جریان مواد ایجاد کنند.

راه‌کارهای رفع تزریق ناقص برای حل این مشکل، باید به‌صورت سیستماتیک عوامل ایجادکننده را بررسی و برطرف کنید:

1- بهینه‌سازی تنظیمات

1- افزایش فشار و سرعت تزریق: این کار انرژی لازم برای پر کردن کامل قالب را فراهم می‌کند.

2- افزایش دمای مواد و قالب: با افزایش دما، غلظت مواد کاهش یافته و جریان‌پذیری آن بهتر می‌شود.

3- افزایش زمان و فشار پرکردن قالب: این عمل باعث می‌شود مواد بیشتری به داخل قالب تزریق شود تا جای خالی ناشی از انقباض در حین سرد شدن پر گردد.

2- بهبود طراحی و نگهداری قالب:

o افزایش تعداد، اندازه یا بهبود موقعیت دریچه‌های تهویه: این کار به خروج هوای حبس شده کمک شایانی می‌کند.

o بازطراحی سیستم راهگاه‌ها و دریچه‌ها: افزایش اندازه کانال‌ها و دریچه‌ها باعث کاهش مقاومت در برابر جریان مواد می‌شود.

o بررسی و تعمیر سایش پیچ و بشکه دستگاه: سایش این قطعات می‌تواند باعث نرسیدن مقدار کافی مواد به قالب شود.

3- کنترل و انتخاب مواد اولیه:

o اطمینان از خشک بودن مواد: رطوبت موجود در مواد می‌تواند باعث ایجاد مشکلات متعددی از جمله تزریق ناقص شود.

o استفاده از مواد با جریان‌پذیری بهتر : این مواد به‌راحتی در قالب جریان یافته و حفره‌های باریک را پر می‌کنند.

نتیجه گیری تزریق ناقص اگرچه یک مشکل رایج است، اما با طراحی مناسب قالب، تنظیم دقیق پارامترهای ماشین و انتخاب مواد اولیه مطلوب به‌راحتی قابل پیشگیری و رفع است. برای دستیابی به بهترین نتایج، همیشه فرآیند عیب‌یابی را به‌صورت مرحله‌ای و از حذف ساده‌ترین علل مانند تنظیم دما و فشار آغاز کنید.

اگر پس از اعمال این راه‌کارها مشکل برطرف نشد، بررسی دقیق‌تر قالب توسط یک متخصص می‌تواند راهگشا باشد.

تصاویر مرتبط